Konstruktion und Montage
Wie sind chemische Anker zu planen, die Hallenstützen mit dem Fundament verbinden?
Ein chemischer Anker ist Teil einer geplanten Verbindung, die Kräfte von der Hallenstütze in den Beton überträgt. Er wird nicht ausschließlich nach dem Durchmesser des Lochs in der Fußplatte ausgewählt. Es sind Lasten, Fundamentdaten und eine Bewertung der Montagebedingungen erforderlich. Ein gut vorbereiteter Plan hilft, Kollisionen mit der Bewehrung und vorzeitige Belastung zu vermeiden. An der Stützenbasis treten vertikale Kräfte, horizontale Kräfte und Momente aus dem Tragverhalten auf. Bei Windsog können einige Anker trotz des geringen Gewichts der Hülle auf Zug beansprucht werden. Leichte Wände bedeuten daher keine einfache Befestigung. Die Planung umfasst die gesamte Basis, die Anker, den Beton und eventuelle Elemente zur Übertragung von Querkräften.
Was muss die Stützenverbindung übertragen?
Zu bewerten sind unter anderem die Randabstände, die Ankerabstände, die Fundamentdicke sowie die Möglichkeit einer Rissbildung im Beton. Werte für einen einzelnen Anker weit vom Rand beschreiben nicht automatisch eine Gruppe unter einer Stütze. Eine Änderung der Lochabstände auf der Baustelle erfordert eine erneute Bewertung der Verbindung.
Bei Neubauten ist die Verklebeankerlösung mit der für das Einbetonieren vorgesehenen Lösung zu vergleichen. Die Wahl sollte sich aus der Planung und der Reihenfolge der Arbeiten ergeben. Ein chemischer Anker ist nicht automatisch ein Ersatz für jeden Bewehrungsstab mit ähnlichem Durchmesser.
Wählen Sie ein System für den tatsächlichen Beton
Der Planer gibt ein System an, das für den jeweiligen Untergrund, die Belastungsart und die Nutzungsbedingungen zugelassen ist. Mörtel, Stab und Montageverfahren bilden ein festgelegtes Set. Vermischen Sie nicht wahllos Komponenten verschiedener Systeme. Prüfen Sie die Dokumentation, die Haltbarkeit und die erforderliche Lagerung des Mörtels.
Der Zustand des Betons, die Temperatur und die Feuchtigkeit des Lochs beeinflussen die Anwendbarkeit und die Aushärtezeit. Nicht jeder Mörtel lässt ein nasses Loch oder dieselbe Bohrmethode zu. Diese Parameter sollten in der für den Ausführenden erstellten Anleitung enthalten sein, zusammen mit der Version des Dokuments, das die Grundlage für die Auswahl bildet.
Achsen vorbereiten und Bewehrung prüfen
Vor dem Bohren sind die Lage der Stützenfüße und die Fundamenthöhen zu bestätigen. Vergleichen Sie die tatsächliche Geometrie mit den Werkstattzeichnungen des Stahls. Ermitteln Sie Bewehrung und Installationen im Bereich der Löcher mit einer geeigneten Methode. Eine Kollision wird nicht durch eigenmächtiges Durchtrennen eines Stabs oder Verschieben des Ankers um einige Zentimeter gelöst.
Bei einer Abweichung ist die Lösung vor dem Weiterarbeiten mit dem Planer abzustimmen. Prüfen Sie außerdem den Zugang für die Bohrmaschine und die Einsatzmöglichkeit von Werkzeugen zur Lochreinigung. Ein enger Raum zwischen Anker und Rand der Fußplatte kann eine korrekte Montage erschweren, selbst wenn auf der Zeichnung alles übersichtlich aussieht.
Bohren und Reinigen sind Systemschritte
Durchmesser, Tiefe und Bohrmethode werden aus der Planung und der Anleitung für die jeweilige Befestigung übernommen. Das Loch ist genau nach dem vorgesehenen Verfahren vorzubereiten. Je nach System kann dies Bürsten, Ausblasen oder eine zugelassene Absaugung während des Bohrens erfordern. Wenden Sie nicht eine einzige Anzahl von Zyklen auf alle Anker an.
Staub an den Wandungen kann die Haftbedingungen verändern. Beurteilen Sie auch den Zustand der Bürste und die Eignung des Zubehörs für das Loch. Melden Sie Wasser, beschädigten Beton oder eine unzutreffende Tiefe vor der Applikation. Der Mörtel dient nicht dazu, ein Loch beliebig zu korrigieren, das nicht der angenommenen Konfiguration entspricht.
Setzen, Aushärten und Montage der Fußplatte
Bereiten Sie Kartusche und Mischer gemäß der Anleitung vor, einschließlich des Verwerfens der Anfangsportion, falls erforderlich. Der Mörtel wird so eingebracht, dass Hohlräume begrenzt werden, und der Stab wird innerhalb der zulässigen Verarbeitungszeit bis zur festgelegten Position eingeführt. Anschließend bleibt das Element für die erforderliche Aushärtezeit ohne Bewegung und Belastung.
Wählen Sie die Zeit nicht anhand der Lufttemperatur aus einer entfernten Vorhersage; maßgeblich sind die für das System angegebenen Bedingungen, einschließlich der Untergrundtemperatur. Der Stützenfuß wird nivelliert und seine Unterstützung gemäß der Planung ausgeführt. Anziehdrehmoment, Verguss und Belastungsreihenfolge müssen der gewählten Lösung entsprechen.
Wie ist die Verbindung vor dem Abschluss der Arbeiten zu dokumentieren?
Dokumentieren Sie die Systemidentifikation, die Mörtelcharge, die Montagebedingungen sowie die Applikations- und zulässigen Belastungszeiten. Dokumentieren Sie die Lochpositionen und Abweichungen. Wenn die Planung Kontrollen oder Prüfungen vorsieht, führen Sie diese nach dem festgelegten Plan durch. Ersetzen Sie keine Berechnungen durch einen einzelnen zufälligen Ausziehversuch.
Prüfen Sie vor der Montage der Verkleidung die Geometrie und Stabilität des Stahlrahmens. Die Paneele sollten einen nicht abgenommenen Stützenfuß nicht verdecken. Eine klare Aufteilung der Verantwortung zwischen dem Fundamenthersteller und dem Stahlmontageteam verringert Situationen, in denen niemand die Vorbereitung der entscheidenden Verbindung bestätigt hat.
Fragen und Antworten
Löst ein größerer Ankerdurchmesser immer das Problem?
Nein. Die Begrenzung kann der Beton, der Randabstand, der Achsabstand oder die Fundamentdicke sein. Jede Änderung der Befestigung erfordert eine Überprüfung der gesamten Verbindung.
Kann die Aushärtezeit verkürzt werden, weil die Stütze leicht ist?
Nicht auf Grundlage einer solchen Annahme. Die zulässige Lasteinwirkungsdauer ergibt sich aus dem konkreten System und den Montagebedingungen. Beim Aufstellen der Stütze können zudem Montagelasten auftreten.
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